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紅外熱像儀對(duì)回轉(zhuǎn)窯測(cè)溫以提高水泥熟料煅燒工藝

水泥生產(chǎn)屬于世界上能源消耗最大的工業(yè)流程之一,其消耗約3*104 GJ的熱量來(lái)生產(chǎn)一噸熟料,其熱效率低于54%。水泥生產(chǎn)消耗大量的熱能,占熱能總輸入量的75%,而熱能主要由水泥熟料煅燒過程消耗。同時(shí),水泥行業(yè)是一個(gè)二氧化碳密集型行業(yè),主要的二氧化碳排放之一來(lái)自化石燃料的燃燒,占水泥熟料生產(chǎn)的總二氧化碳排放量的40%~50%。根據(jù)《水泥可持續(xù)發(fā)展倡議》(CSI,2018),可持續(xù)轉(zhuǎn)型需要大幅減少二氧化碳排放,而提高能源效率是支持水泥行業(yè)可持續(xù)轉(zhuǎn)型的主要手段之一。為了減少二氧化碳的排放并提高窯爐系統(tǒng)的可持續(xù)性,提高能源效率變得越來(lái)越重要。自1985年以來(lái),中國(guó)是世界上最大的水泥生產(chǎn)國(guó),其水泥工業(yè)的主要熱能來(lái)源是不可再生資源煤。因此,中國(guó)面臨著更多的挑戰(zhàn),以使水泥生產(chǎn)更清潔,更可持續(xù)。為了提高中國(guó)水泥生產(chǎn)的總體可持續(xù)水平,提高能源效率和促進(jìn)節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用至關(guān)重要。

致力于通過熱力學(xué)分析,能源審計(jì)來(lái)研究降低能耗的潛力,以提高全世界水泥行業(yè)的能源效率。以及能源效率成本曲線等。主要發(fā)現(xiàn)表明,顯著的熱損失之一是通過回轉(zhuǎn)窯爐殼,占總熱輸入的8%~15%。有證據(jù)表明,通過窯殼減少熱量損失可以帶來(lái)協(xié)同效益,從而提高能源效率和二氧化碳排放量,這有助于提高水泥的可持續(xù)性。

水泥熟料煅燒過程示意圖

圖為水泥熟料煅燒過程示意圖

 

隨著紅外成像技術(shù)的發(fā)展,已在中國(guó)水泥回轉(zhuǎn)窯中得到廣泛應(yīng)用,用于回轉(zhuǎn)窯測(cè)溫。紅外熱像儀技術(shù)的潛力以及對(duì)當(dāng)?shù)厮喙局谢剞D(zhuǎn)窯的熱損失進(jìn)行評(píng)估的需求的啟發(fā),應(yīng)該提出一種基于紅外熱像儀捕獲的溫度曲線來(lái)評(píng)估熱損失的方法,而無(wú)需引入任何其他設(shè)備。這項(xiàng)工作對(duì)于促使公司管理員樹立提高能源效率的強(qiáng)烈意識(shí)是必要的,以便采取節(jié)能措施來(lái)減少這部分熱量的損失。從而填補(bǔ)了通過減少窯殼熱量損失來(lái)提高水泥熟料煅燒工藝可持續(xù)性的空白。

殼溫度過高可能會(huì)造成無(wú)法彌補(bǔ)的損害,因此,大多數(shù)中國(guó)水泥公司已采用紅外熱像儀技術(shù)對(duì)煅燒區(qū)的殼溫度進(jìn)行連續(xù)掃描,以對(duì)回轉(zhuǎn)窯測(cè)溫。紅外熱像儀系統(tǒng)由四個(gè)主要部分組成:光學(xué)系統(tǒng),紅外檢測(cè)器,窯速測(cè)量模塊和工業(yè)計(jì)算機(jī)。每行掃描使用光學(xué)系統(tǒng)收集來(lái)自窯殼的紅外輻射,然后將其反射到紅外檢測(cè)器。紅外輻射能量被轉(zhuǎn)換為電信號(hào)并傳輸?shù)焦I(yè)計(jì)算機(jī),在工業(yè)計(jì)算機(jī)中,該信號(hào)被轉(zhuǎn)換為溫度值并可視化為紅外圖像。隨著窯爐在其軸線上的連續(xù)旋轉(zhuǎn),圓柱形窯爐殼體的表面被連續(xù)掃描。窯速測(cè)量模塊可確保系統(tǒng)的掃描速度與窯速保持同步,即在窯旋轉(zhuǎn)一圈后,即可對(duì)煅燒區(qū)窯殼的整個(gè)表面進(jìn)行掃描。為了確保紅外圖像的可靠性,紅外熱像儀在安裝過程中進(jìn)行了調(diào)試和校準(zhǔn)。

圖為紅外熱像儀技術(shù)的描述

 

對(duì)于研究的回轉(zhuǎn)窯,由于窯爐中煅燒的復(fù)雜性和窯爐涂層的存在,窯爐殼的溫度分布不均勻,爐殼溫度在100~400 C的范圍內(nèi)。在計(jì)算通過窯爐殼的熱損失時(shí),假設(shè)殼溫是恒定的顯然是不合適的。與長(zhǎng)度方向的溫度相比,圓周方向的溫度差更小,因此方便地利用圓周方向的平均溫度評(píng)估熱損失。

在目前的工作中,提出了評(píng)估水泥熟料煅燒過程中通過窯殼的熱損失的方法以及影響因素。以中國(guó)一家當(dāng)?shù)厮喙镜幕剞D(zhuǎn)窯為例,所研究的水泥熟料生產(chǎn)過程的熱單位能耗(3.47 GJ / t)高于先進(jìn)工藝的中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3.17 GJ / t,表明該生產(chǎn)線具有提高能源效率的潛力。

基于以上結(jié)果,水泥公司的管理人員將提高意識(shí),以實(shí)施此類節(jié)能措施,以減少通過窯殼的熱損失,從而提高水泥熟料煅燒過程的可持續(xù)性。此外,該結(jié)果還可以幫助操作員控制水泥熟料的生產(chǎn)過程,以減少通過窯殼產(chǎn)生的熱量損失??傊ㄟ^紅外熱像儀對(duì)回轉(zhuǎn)窯測(cè)溫是回收或減少通過窯殼損失的廢熱的基礎(chǔ),從而使熟料生產(chǎn)更清潔,更可持續(xù)。

參考文獻(xiàn)

Wei-Ning Wu, Xiao-Yan Liu, Zhou Hu, et al. Improving the sustainability of cement clinker calcination process by assessing the heat loss through kiln shell and its influencing factors: A case study in China. Journal of Cleaner Production. 2019.

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